Forja de titanio

forja libre
La forja libre se realiza generalmente entre dos matrices o moldes planos sin cavidad. Las herramientas utilizadas en la forja libre son de forma simple, flexibles, de ciclo de fabricación corto y de bajo costo.
Forja con matriz abierta
La pieza en bruto se deforma entre dos moldes con cavidades, la pieza forjada queda confinada en la cavidad y el exceso de metal sale del estrecho espacio entre los dos moldes, formando rebabas alrededor de la pieza forjada. Bajo la resistencia del molde y las rebabas circundantes, el metal se ve obligado a presionarse para adoptar la forma de la cavidad del molde.
Forja con matriz cerrada
En el proceso de forjado con matriz cerrada no se forman rebabas transversales perpendiculares a la dirección del movimiento de la matriz. La cavidad de la matriz de forja cerrada tiene dos funciones: una es formar la pieza en bruto y la otra es guiar.
Forja por extrusión
Se refiere al uso del método de extrusión para forjado con matriz, que incluye forja con matriz de extrusión directa y forja con matriz de extrusión inversa. La forja por extrusión puede fabricar todo tipo de piezas huecas y sólidas y puede obtener piezas forjadas con alta precisión geométrica y estructura interna más densa.
Forjado con matriz multidireccional
La forja con matriz multidireccional se realiza en una máquina de forja con matriz multidireccional. En la forja con matriz multidireccional, el control deslizante actúa de forma alterna y conjunta sobre la pieza de trabajo desde las direcciones vertical y horizontal, y se utilizan uno o más punzones de perforación para hacer que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad para lograr el propósito de llenar la cavidad. cavidad.
Forja parcial
Para forjar piezas forjadas integrales grandes con la presión hidráulica existente, se pueden utilizar métodos de forjado con matriz parcial, como forjado con matriz de segmento, forjado con matriz de almohadilla, etc. La característica del método de forja parcial es procesar la forja pieza por pieza, procesando una pieza a la vez, por lo que el tonelaje de equipo requerido puede ser muy pequeño. En términos generales, este método se puede utilizar para procesar piezas forjadas extragrandes en prensas hidráulicas medianas.
Forja isotérmica
Antes de forjar, el molde se calienta a la temperatura de forjado de la pieza en bruto, y la temperatura del molde y de la pieza en bruto permanece igual durante todo el proceso de forja, de modo que se puede obtener una gran cantidad de deformación bajo la acción de una pequeña fuerza de deformación.