Seleccione el material de aleación de titanio adecuado y realice un procesamiento por lotes y un pretratamiento razonables. La pureza y proporción de las materias primas afectan directamente la calidad y eficiencia del procesamiento posterior.
Fundición: la materia prima se funde en un horno de arco eléctrico de autoconsumo al vacío, y la materia prima queda completamente uniforme mediante fusión y mezcla. El ambiente de vacío ayuda a reducir las impurezas y mejorar la uniformidad y pureza de la composición de la aleación.
Forja: La forja es una parte importante del procesamiento de aleaciones de titanio, mediante la deformación plástica para mejorar la estructura del material y las propiedades mecánicas. El proceso de forjado de la aleación de titanio TB10 incluye forjado de palanquilla, forjado con recalcado de tres vías, forjado con recalcado de dos vías y otros pasos. En el proceso de forjado, es necesario controlar estrictamente la temperatura de forjado y la relación de forjado, para evitar problemas de sobrecalentamiento, sobrequemado o estructura desigual del material. Tratamiento térmico de envejecimiento en solución: la aleación de titanio forjado necesita un tratamiento térmico de envejecimiento en solución para eliminar la tensión de forjado, ajustar la estructura y mejorar las propiedades mecánicas. El tratamiento en solución se lleva a cabo normalmente a alta temperatura, de modo que los elementos de aleación se disuelvan completamente en la matriz de titanio; El tratamiento de envejecimiento se lleva a cabo a una temperatura más baja, de modo que los elementos de aleación precipiten de cierta forma, mejorando así la resistencia y tenacidad del material.
Corte: debido al bajo rendimiento de corte de la aleación de titanio, la elección de la herramienta de corte es muy importante. Al cortar la aleación de titanio TB10, se debe seleccionar un material de herramienta con alta dureza y buena resistencia al desgaste, como carburo cementado o herramienta recubierta. Los parámetros de corte incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte, etc. Su selección razonable es de gran importancia para mejorar la eficiencia del mecanizado y garantizar la calidad del mecanizado. También se debe prestar atención a las medidas de refrigeración y lubricación durante el proceso de corte para evitar la acumulación de calor y el desgaste de las herramientas. Limpieza e inspección: la pieza de trabajo debe limpiarse e inspeccionarse después del procesamiento para garantizar que cumple con los requisitos de diseño y los estándares de calidad. La información anterior se basa en artículos profesionales y materiales técnicos publicados para proporcionar una descripción general del proceso de mecanizado de la aleación de titanio TB10. Los parámetros y detalles específicos del proceso pueden variar debido a las condiciones y requisitos de producción reales.
