Clasificación, grado y aplicación de las aleaciones de titanio.

Clase

Descripción

-aleaciones de titanio tipo

Incluyendo titanio industrial puro y aleaciones que contengan únicamente elementos estables;

Aleación de titanio de tipo cercano

Aleaciones con contenido de elementos estables inferior a C₁;

Martensítico + aleación de titanio

contenido de elementos estables de C₁a C_kaleación, denominada aleación de titanio tipo +;

Aleación de titanio casi metaestable

contenido de elementos estables de C_ka C₃aleación, denominada aleación de titanio de tipo cercano;

Aleación de titanio metaestable

contenido de elementos estables de C₃a C aleación, denominada aleación de titanio tipo;

Aleaciones de titanio de tipo estable

Aleaciones que contienen elementos más estables que el C. , denominadas aleaciones completas de titanio.

grado chino

Características y Aplicación

Asistencia técnica0

El titanio puro industrial se refiere a varios tipos de titanio sin alear con diferentes contenidos de impurezas, como Fe, C, N y O. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico, tiene una excelente formabilidad y es fácil de fusionar y soldar. Se utiliza para fabricar diversas piezas sin cojinetes y puede funcionar durante mucho tiempo a 300 grados.

TA1

TA2

TA3

TA5

Tiene un excelente rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión, y fabrica piezas estructurales utilizadas en entornos marinos.

TA7

Aleación de alfa titanio de resistencia media, no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Buena tenacidad a la fractura a temperatura ambiente y alta temperatura. Con buena soldabilidad, se puede utilizar para fabricar piezas como carcasas y paneles de pared. Puede funcionar durante mucho tiempo a 500 grados.

TA9

La adición de una pequeña cantidad de paladio mejora la resistencia a la corrosión en medios oxidantes, especialmente la resistencia a la corrosión por grietas, y puede usarse en ingeniería química y anticorrosión.

TA16

Baja resistencia, alta plasticidad, resistencia a la corrosión y buenas propiedades de soldadura de la aleación para tuberías.

TA10

La resistencia a la corrosión es significativamente mejor que la del titanio puro y cercana a TA9.

TA11

es un cercano tipo aleación de titanio con alto módulo elástico y baja densidad. La resistencia a temperatura ambiente es similar a la del TC4, pero el rendimiento a alta temperatura es superior al del TC4. Adecuado para la fabricación de piezas de disco, palas y carcasa de compresores de motores.

TA12

Es casi tipo aleación de titanio de resistencia térmica, que puede funcionar durante mucho tiempo a 550 grados, tiene buena plasticidad de proceso y es adecuada para la fabricación de piezas de discos, tambores y palas de presión de motores aeronáuticos.

TA18

es un cercano tipo aleación de titanio, utilizada principalmente para el procesamiento de tuberías en frío, y su rendimiento de soldadura y conformado en frío son mejores que la aleación TC4. La tubería sin costura de aleación se utiliza en sistemas de tuberías de combustible e hidráulicas de aviación presurizados.

TA19

el cercano La aleación de titanio tipo que puede funcionar durante mucho tiempo a 500 grados tiene mejor resistencia a altas temperaturas y rendimiento de fluencia que la aleación TA11. Adecuado para la fabricación de carcasas de compresores de motores aeronáuticos y revestimientos de aviones, etc.

TA21

Baja resistencia, alta plasticidad, buena resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura, se utiliza principalmente como piezas de tuberías y chapas.

TC1

Las principales características de rendimiento son ligeramente superiores a las del titanio puro: resistencia al servicio y buena plasticidad del proceso, buen rendimiento de soldadura y estabilidad térmica. No puede reforzarse mediante el envejecimiento de la solución, puede funcionar durante mucho tiempo a 350 grados y es adecuado para fabricar piezas de chapa de aviación de formas complejas.

TC2

Pertenece al medio y cerca tipo aleación de titanio y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Tiene un buen rendimiento de soldadura por impacto, puede funcionar durante mucho tiempo a 350 grados y es adecuado para la fabricación de piezas de chapa metálica para aviación.

TA15

es un cercano tipo aleación de titanio con alto equivalente de aluminio, que no solo tiene buena resistencia térmica y soldabilidad de tipo aleación de titanio, pero también tiene una plasticidad de proceso similar de + tipo aleación de titanio. TA15 tiene resistencia media, buena estabilidad térmica y soldabilidad. Adecuado para fabricar piezas de aviación que funcionan durante mucho tiempo a 500 grados.

TC20

El elemento tóxico V en la aleación TC4 se reemplaza por el elemento no tóxico Nb. Sus principales propiedades mecánicas son comparables a las del TC4. Es un tipo de aleación médica de titanio para implante quirúrgico, la cantidad ha sido más de 200t,hasta ahora, se ha aplicado clínicamente en China y cumple con el estándar ISO-5832-11-2014.

Ti-31

Es un medio fuerte soldable casi Tipo aleación de titanio, resistente a la corrosión del agua de mar a altas temperaturas, adecuada para la fabricación de piezas de sistemas de tuberías para barcos.

Ti-75

Es un medio fuerte soldable casi Aleación tipo titanio, resistente a la corrosión del agua de mar, adecuada para la fabricación de piezas de placas y tubos de intercambiadores de calor.

TI-55311S

Es casi tipo aleación de titanio resistente al calor, que puede funcionar durante mucho tiempo a 550 grados y es adecuada para fabricar todo tipo de piezas de motores de aviación de alta temperatura.

TC4

Es un medio fuerte + tipo aleación de titanio con excelentes propiedades integrales y buenas propiedades de procesamiento térmico, y ha sido ampliamente utilizada en la industria aeroespacial. Puede funcionar durante mucho tiempo a 400 grados. Adecuado para la fabricación de discos y palas de ventiladores y compresores para motores de aviación, así como estructuras y juntas de aeronaves.

TC6

es un martensitico + Aleación de titanio, que puede funcionar durante mucho tiempo a 450 grados y tiene buenas propiedades de resistencia térmica y excelentes propiedades de procesamiento térmico. Es adecuado para la fabricación de discos y palas de compresores de motores de aviones, así como de piezas de cojinetes, juntas y de alto empuje para aviones.

TC11

pertenece a + El tipo de aleación de titanio de resistencia térmica, que puede funcionar durante mucho tiempo a 500 grados, tiene excelentes propiedades de resistencia térmica, resistencia a alta temperatura ambiente y buen rendimiento de procesamiento térmico. Es adecuado para la fabricación de piezas como discos y palas de compresores de motores aeronáuticos.

TC16

es un martensitico + tipo aleación de titanio, aleación de titanio de casi alta resistencia, la resistencia puede alcanzar más de 1030 MPa después del envejecimiento de la solución y la sensibilidad a la concentración de tensión es pequeña, adecuada para la fabricación de sujetadores.

TC17

+ tipo aleación de titanio de alta resistencia rica en elementos estables. Tiene las ventajas de alta resistencia, buena tenacidad a la fractura, alta templabilidad y amplia temperatura de forjado. Es adecuado para fabricar piezas forjadas de sección grande, como ventiladores de motores de aviones y discos de compresores, y puede funcionar durante mucho tiempo a 490 grados.

TC18

El estado de recocido tiene alta resistencia y el estado de temple tiene alta templabilidad (250 mm), lo que es adecuado para la fabricación de componentes de carga y piezas de trenes de aterrizaje.

TC19

Adecuado para discos de compresores de motores, discos y aspas de ventiladores y otros componentes importantes de temperatura media y alta resistencia.

TC451

El rendimiento del tratamiento térmico es bueno y su plasticidad y dureza son mejores que las del Ti-6Al-4V con la misma resistencia. Buena conformabilidad y soldabilidad en frío y en caliente.

TC21

Pertenece a una aleación de titanio de alta resistencia y tolerancia al daño dúctil, que se utiliza para importantes componentes de rodamientos en la aviación.

ZTC3

La invención se refiere a una aleación de titanio fundido con elemento eutectoide Si y elemento de tierras raras Ce, que tiene excelentes propiedades de resistencia térmica por debajo de 500 grados, buen rendimiento de fundición y sin tendencia al agrietamiento térmico, y puede usarse para fabricar piezas fundidas como carcasas de motores de aviones. impulsor y soporte.

ZTC4

Es una aleación de titanio fundido de resistencia media, que puede funcionar a 350 grados durante mucho tiempo y es la aleación de titanio fundido más utilizada en el país y en el extranjero. Se puede utilizar para fabricar componentes estacionarios de aviación, como carcasas, carcasas, soportes, marcos, y también para fabricar componentes como impulsores con baja velocidad de rotación.

ZTC5

Es un martensítico resistente al calor. + fundición de aleación de titanio. Tiene alta resistencia y tenacidad y buena estabilidad térmica a temperatura ambiente. El rendimiento del proceso de fundición es bueno, sin tendencia a agrietarse. Se puede utilizar para fabricar diversos componentes estáticos aeroespaciales de alta resistencia.

TB2

Tiene excelentes propiedades de soldadura y conformado en frío en estado de solución sólida. Tiene alta resistencia y buena plasticidad en estado de envejecimiento de la solución. Adecuado para correas de conexión de estrella y flecha y sujetadores aeroespaciales.

TB3

Tiene un excelente rendimiento de conformado en frío en solución sólida y la resistencia y tenacidad combinan bien en solución sólida. Adecuado para sujetadores aeroespaciales y componentes elásticos.

TB5

Con un excelente rendimiento de conformado en frío, puede formar piezas de chapa de complejidad media a temperatura ambiente y también puede formarse superplástico por encima de 700 grados y un excelente rendimiento de soldadura. Adecuado para la fabricación de piezas y sujetadores de chapa metálica aeroespacial.

TB6

Pertenece a una aleación de titanio de alta resistencia y tenacidad, que puede usarse para forjado isotérmico. Se puede utilizar en estructuras de fuselaje, alas y trenes de aterrizaje de aviones, y puede reducir la masa estructural en aproximadamente un 40% si reemplaza el acero de alta resistencia de la misma resistencia.

TB8

Buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, aleación de alta resistencia. Se utiliza para fabricar piezas de chapa metálica conformadas en frío de complejidad moderada y componentes de soporte antioxidantes de alta resistencia. La lámina de titanio es la matriz del composite.

TB9

Alta resistencia, resistencia a la corrosión, se pueden fabricar sujetadores, resortes, barras de torsión, petróleo, gas, tuberías y carcasas de pozos geotérmicos, láminas de titanio como matriz de materiales compuestos.

TB10

Alta resistencia específica, buena tenacidad a la fractura, alta templabilidad, excelente procesamiento térmico y rendimiento de corte. Se ha utilizado en componentes de presión petroquímicos y componentes aeroespaciales de alta resistencia.

TB7

Excelente resistencia a la corrosión, utilizada para fundir bombas, válvulas y otras partes de maquinaria química.

Ti-40

Resistente a altas temperaturas por debajo de 500 grados, aleación de titanio retardante de llama, adecuada para piezas de motores de aviones.