Introducción corta
La tapa del extremo de titanio tiene una serie de ventajas, tales como excelente resistencia a la corrosión, densidad pequeña, alta resistencia específica, buena tenacidad y soldabilidad. Se ha aplicado con éxito en la industria aeroespacial, petroquímica, construcción naval, médica, automotriz, ingeniería marina y otros campos.
1.Detalles deTItaniumtapa final
Estándar | ASTM B381 |
Rendimiento | Las forjas de titanio tienen alta resistencia y pequeña densidad, buenas propiedades mecánicas, buena tenacidad y resistencia a la corrosión |
Estado | Estado recocido (M) Estado de procesamiento térmico (R) (detección de defectos supersónicos) |
Funciones | 1. Excelente resistencia a la acción corrosiva y erosiva de vapor ácido a alta temperatura y salmuera, 2. Alta resistencia 3. Alta resistencia a picaduras, resistencia a la corrosión de grietas 4. Alta relación resistencia-peso 5.Posibilidades de ahorro de peso 6. Módulo bajo, alta resistencia a la fractura y resistencia a la fatiga 7. Adecuación para enrollar y colocar en el lecho marino 8.Capacidad para soportar la carga de gas ácido caliente / seco y frío / húmedo |
Descripción del producto | Diámetro Personalizable Técnica Forja en caliente Superficie Procesamiento de superficies lisas |
Aplicación
| industria, electrónica, médica, química, petrolera, farmacéutica, aeroespacial, etc. |
2. Composición química de TItaniumtapa final
Grado | N | C | H | Fe | O | Al | Ⅴ | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | equilibrar |
Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | equilibrar |
Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | equilibrar |
Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | equilibrar |
Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | equilibrar |
Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | equilibrar |
Gr23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | / | / | / | equilibrar |
3. Propiedades mecánicas deTItaniumtapa final
Grado | Resistencia a la tracción, Min MPa | Fuerza de rendimiento Min MPa | Alargamiento en 4D,Min, % | Reducción de la superficie, min % |
Gr1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
4.Especificación de TItaniumtapa final
Nombre del producto | Dimensiones | Grado | Estándares | ||
Diámetro exterior | Diámetro interior | Altura | |||
Disco | 50 A 200 | / | 20-140 | GR1,GR2,GR5,GR7, GR9, GR12,GR23 | ASTM B381 |
200-400 | / | 25-150 | |||
400-600 | / | 30-110 | |||
Anillo | 200-400 | 100-300 | 20-150 | ||
400-700 | 150-500 | 30 A 250 | |||
700-900 | 300-700 | 35 A 300 | |||
900-1300 | 400-900 | 50 a 400 |
5.Defectos de las forjas de aleación de titanio
a.Defecto de tipo de segregación
Además de la segregación, el punto, la segregación rica en titanio y la segregación de tiras, la más peligrosa es la segregación estable intersticial (segregación de tipo I), que a menudo va acompañada de pequeños agujeros y grietas, que contienen oxígeno, nitrógeno y otros gases, y es frágil. También hay una segregación estable rica en aluminio (segregación tipo II), que también tiene defectos peligrosos debido a las grietas y la fragilidad, y reducirá la estabilidad térmica y otras propiedades de la aleación.
b. inclusiones
Hay inclusiones en la superficie del espacio en blanco, y las grietas a menudo se forman a lo largo de las inclusiones durante la forja, o los asuntos extraños obvios aparecen después de la corrosión de la forja, la mayoría de los cuales son punto de fusión de alta resistencia e inclusiones metálicas de alta densidad. El punto de fusión alto y los elementos de alta densidad en la aleación de titanio no se funden completamente y se dejan en la matriz (como la inclusión de molibdeno). También hay chips de herramientas de carburo mezclados en la fundición de materias primas (especialmente materiales reciclados) o procesos de soldadura de electrodos inadecuados (el método de fusión de electrodos consumibles de vacío se utiliza generalmente para la fundición de aleación de titanio, tales como inclusiones de alta densidad dejadas por la soldadura por arco de tungsteno), tales como inclusiones de tungsteno, además de inclusiones de titanio, etc., tales forjas de aleación de titanio con inclusiones no se pueden poner en uso.
c. agujeros
Los agujeros pueden no existir solos, pero también pueden existir en un número de denso, que acelerará el crecimiento de la grieta de fatiga de ciclo bajo y conducir a la falla de fatiga temprana.
d. crack
Se refiere principalmente a forjar grietas. La aleación de titanio tiene gran viscosidad, baja fluidez y baja conductividad térmica. Por lo tanto, en el proceso de forjar la deformación, debido a la fricción superficial grande, la nouniformidad de deformación interna obvia y la gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, es fácil producir bandas cortantes (líneas de deformación) dentro de la forja. En casos graves, se producen grietas a lo largo de la dirección de la tensión máxima de deformación.
e. sobrecalentamiento
La aleación de titanio tiene poca conductividad térmica. Además del sobrecalentamiento de forjas o materias primas debido a un calentamiento incorrecto durante el trabajo en caliente, también es fácil de sobrecalentar debido al efecto térmico durante la deformación durante la forja, lo que resulta en el cambio de microestructura y el sobrecalentamiento de la estructura Widmanstatten.
Con el fin de garantizar la calidad de las forjas de aleación de titanio, además de controlar estrictamente la calidad de las materias primas, también debemos prestar atención a las pruebas ultrasónicas de los espacios en blanco de forja y productos semiacabados para evitar alguna deformación y propiedades físicas de los defectos que cambiarán en el proceso de calentamiento posterior.
6.Fotos de la tapa del extremo de titanio
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