Descripción de productos
| Criterios de clasificación | Categoría | Descripción |
|---|---|---|
| Pureza de los materiales | Titanio comercialmente puro | Clasificado en TA1, TA2, TA3 y TA4; cuanto mayor sea el número, menor será la pureza pero mayor será la resistencia. |
| Aleaciones de titanio | Se forma añadiendo otros elementos como aluminio, vanadio, etc., con propiedades específicas. | |
| Microestructura | -tipo aleaciones de titanio | Fase completa o casi fase, con buena resistencia al calor y resistencia a la fluencia. |
| -tipo aleaciones de titanio | Principalmente fase, alta resistencia, fácil de sufrir deformación plástica. | |
| + -tipo Aleaciones de titanio | Contiene ambas fases y, combinando las ventajas de ambas. | |
| Campo de aplicación | Uso aeroespacial | Se utiliza en motores de aviones, componentes de misiles, etc., que requieren alta resistencia y peso ligero. |
| Uso en la industria química | Utiliza su resistencia a la corrosión para equipos como reactores y torres de destilación. | |
| Uso biomédico | Utilizado en huesos humanos, marcapasos, etc., con buena biocompatibilidad. | |
| Uso en la industria energética | Se utiliza en componentes anticorrosión para centrales eléctricas costeras, como palas de rotor de turbinas de vapor. | |
| Proceso de fabricación | Método de fundición | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Método de grano fino | Tamaño de grano inferior a 1000 nm, incluidas aleaciones de titanio de grano ultrafino, nanocristalinas y multiescala. | |
| Tipo de celosía cristalina | -tipo | Enrejado hexagonal compacto, estable por debajo de 882 grados. |
| -tipo | Red cúbica centrada en el cuerpo, estable desde más de 882 grados hasta el punto de fusión. |
Tecnología de procesamiento de cilindros.
Con base en el análisis anterior, después de la optimización y mejora, la ruta principal de la tecnología de procesamiento del cilindro de aleación de titanio se determina de la siguiente manera:
En blanco → torneado desbaste de ambos extremos → fresado de forma desbaste → perforación del orificio final grande → acabado de torneado del círculo exterior → taladrado en desbaste → taladrado de acabado → bruñido en bruto del orificio interior → taladrado y taladrado → ranura de perforación → boquilla giratoria → taladrado de pequeños orificio interior final → inspección intermedia → acabado de fresado de forma → acabado de mandrinado, ranura y rosca → fresado de rosca y ranura de fresado → perforación del orificio de rosca de bloqueo → acabado bruñido del orificio interior → desbarbado → inspección de fluorescencia → final inspección
1. Semiacabado del agujero interior.
Debido a la limitación de la estructura del cilindro, el semiacabado del orificio interior se selecciona mediante el método de torneado. El accesorio utilizado para el procesamiento pertenece a la estructura de "media baldosa", como se muestra en la Figura 2. El espacio libre coincidente entre el accesorio y la pieza se controla dentro de 0.02 mm para reducir el espacio de deformación de la pieza.
La aleación de titanio tiene un módulo elástico pequeño, por lo que es muy fácil producir grandes deformaciones y distorsiones durante el procesamiento, y la precisión del procesamiento no es fácil de garantizar. Por lo tanto, cuando se utiliza la abrazadera, se debe controlar la fuerza de sujeción. Al bloquear los pernos de sujeción en la abrazadera, la fuerza debe ser uniforme y adecuada. No debe ser demasiado grande para evitar que la presión deforme el cilindro de paredes delgadas; no debe ser demasiado pequeño para evitar que las piezas se sujeten sin apretar y se muevan durante el procesamiento, lo que afectará la precisión, o que las piezas salgan despedidas y lastimen a las personas durante el procesamiento. Después de sujetar el cilindro, el corte debe realizarse varias veces durante el procesamiento para reducir la fuerza de corte, evitar que el cilindro se deforme durante la sujeción y la deformación por rebote y garantizar la precisión del procesamiento del orificio interior.
2. Bruñido del agujero interior
El rendimiento de molienda de la aleación de titanio es deficiente. Esto se debe a que la aleación de titanio tiene alta resistencia y tenacidad, una fuerte actividad química a alta temperatura, deterioro de las condiciones de corte y fácil generación de microfisuras y quemaduras durante el rectificado. El método de bruñido se utiliza para el acabado del orificio interior del producto.
El bruñido es esencialmente una forma especial de rectificado con baja velocidad de corte y buenas condiciones de enfriamiento. Es un acabado por contacto de baja velocidad y gran superficie. Después de recopilar datos de muchas fuentes y realizar pruebas repetidas, se determinó que después de girar finamente el orificio interior del cilindro, se pulió en bruto el orificio interior y se pulió finamente el orificio interior para garantizar la calidad de la ranura del orificio interior. Por lo tanto, la disposición del proceso no sólo debe garantizar la calidad del procesamiento, sino también considerar la eficiencia del mismo. La ruta del proceso establece primero desbastar las superficies interior y exterior del extremo pequeño de la pieza con la ranura de sellado en el torno CNC, y luego usar el centro de torneado compuesto para perforar con precisión el orificio y la ranura de sellado, y tornear. el proceso de hilo de cabeza pequeña.
3.Mecanizado CNC de rosca de extremo pequeño
Según los requisitos de diseño, la precisión de la rosca del extremo pequeño del cilindro es de nivel 6,
y el descentramiento a la referencia es 0.1 mm. Teniendo en cuenta la precisión del hilo y la eficiencia del procesamiento, se selecciona el método de torneado del hilo. En el equipo del centro de torneado compuesto, el orificio interior del extremo pequeño y el proceso de ranura de sellado se mecanizan finamente y la rosca del extremo pequeño se gira al mismo tiempo. Después del procesamiento, el hilo tiene alta precisión, calidad estable y alta eficiencia.
En general, los cilindros de titanio desempeñan un papel insustituible en muchos campos de alta gama debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. A pesar del alto costo y los desafíos de procesamiento, su rendimiento superior los convierte en el material elegido para muchas aplicaciones críticas.
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